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冲压过程中冲针为什么会断裂

2018-07-10 点击数:9
    为了赶工期,在冲压件生产过程中,当冲针断裂时,我们往往是直接更换新的冲针,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。那么,冲压过程中冲针为什么会断裂呢?苏州冲压件加工厂家--昆山品越精密模具为您解答如下:
    1、产生的废料将下模堵死。
    解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。
    2、冲针的固定部位(夹板)与导向部位
    解决方案:修配或重新线割入块使冲针上下顺畅(退料板)偏移
    3、冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长
    解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。
    4、退料板设计不合理,造成冲针受力不均匀。
    解决方案:重新设计退料板和冲针之间的间隙。
    5、冲针刀口设计的太短,工作时与退料板发生碰撞。
    解决方案:重新选择合适的冲针,或者增加刀口部分的长度。
    6、冲针的表面出现拉伤、划痕,在退料时冲针受力不均匀。
    解决方案:重新更换新的冲针。
    7、冲针刃口出现磨损,刀口变钝。
    解决方案:重新修磨冲针刀口。
    8、选用的冲针太细,太长或者强度不够。
    解决方案:需要重新选择其他冲针的种类。
    9、冲针硬度不合适,选择的冲针材质不合适。
    解决方案:更换合适的冲针材质,或者进行热处理。
    10、模具定位装置设计不合理,造成冲针只能冲压到单边,使冲针受力不均匀。
    解决方案:调整模具定位装置,使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。
    11、冲针固定的不够牢固,中冲压过程中发生晃动。
    解决方案:对冲针进行重新固定,使之不能上下活动。
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