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冲压模具热处理淬火为什么会变形

2018-07-17 点击数:11
    冲压模具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象,几乎是不可避免的。当发生变形情况时,切记慌张,只要采取合理的措施,就可以将淬火变形控制在允许的范围内,也就可能避免热处理废品的产生。苏州冲压件加工厂家--昆山品越精密模具为您具体介绍如下:
    一、变形原因:冲压零件选材不合理。
    解决方法:正确选用钢材。对于截面相差悬殊和形状复杂的零件,应尽量选用合金工具钢。
    二、变形原因:冲压零件设计工艺性不合理。
    解决方法:①在满足使用要求的前提下,零件应尽量对称,避免厚薄相差悬殊与尖角。厚薄交界处应平滑过渡。②对于形状复杂的零件,宜适当增加工艺孔或设计成组合结构。③硬度要求应合理。
    三、变形原因:冲压锻造工艺不合理。
    解决方法:合理控制锻造温度和锻造工艺,并注意材料的方向性。锻后要经过退火处理。
    四、变形原因:冲压加热工艺控制不严。
    解决方法:合理选用及控制加热温度,淬火温度一般选用下限,加热时最好采用先预热。对于尺寸较大而又仅需要表面硬度的零件,可以采用快速加热。
    五、变形原因:冲压冷却方法和冷却剂不合理。
    解决方法:①对于易变形的零件,应采用预冷工艺,但预冷的时间不要太长。②对于合金钢零件应采用等温淬火或分级淬火。③采用双液或三液淬火方法。对于小型零件,可先硝盐后油进行淬火;对于大型零件或表面粗糙度要求较低的零件,可先油后硝盐进行冷却。④对于高合金钢可采用冷处理工艺。
    六、变形原因:冲压回火工艺不正确。
    解决方法:①工件在冷却剂中取出后,不在空气中停留,马上转入回火炉进行回火。②合理选择回火温度,不要过高或过低,有时可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工艺。即先淬凹模,暂不回火,紧接着淬火凸模,从冷却剂小取出擦净塞入凹模中,等温冷却至室温后,合套一起回火处理。
    七、变形原因:冲压热处理操作不正确。
    解决方法:①淬火前,应对零件的应力集中部位进行合理的铁皮包扎、铁丝捆绑、混土堵塞等保护措施。②对于易变形的槽形工件可用螺钉同定。③正确掌握热处理工艺操作。
    八、变形原因:机械加工应力的影响。
    解决方法:正确处理热处理与机械加工的关系,合理安排加工工序。一般冲压模具最后成形前,应先进行除应力处理,然后修整尺寸,再进行淬火。
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